一、人工挖孔灌注樁施工過程中質量控制的重要性
人工挖孔灌注樁在施工過程中影響質量的因素很多，如設計、材料、機械、地形、地質、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度等，均直接影響著樁基的施工質量。
如使用材料的微小差異、操作的微小變化、環境的微小波動，機械設備的正常磨損，都會產生質量變異，造成質量事故。工程項目建成后，如發現質量問題又不可能象一些工業產品那樣拆卸、解體、更換配件，更不能實行"包換"或"退款"，因此工程項目施工過程中的質量控制，就顯得極其重要。
 二、人工挖孔灌注樁施工前的準備工作
1、在正式施工前,應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料;樁基施工圖紙會審紀要;建筑場地地下管線(管道)資料;主要施工機械及其配套設備的技術性能治資料;樁基的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材(水泥、砂石、鋼筋)的質檢報告。
2、施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施位置;指定施工工序檢查程序;制定不良天氣(雨季)施工的技術措施。
3、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要,施工單位必須高度重視,應做到以下措施保障:孔內設應急爬梯供人員上下井;施工人員進入孔內必須戴安全帽;使用吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置;開挖深度超過10m時應配有通風設備;挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響;要注意安全用電,井下照明應采用12V以下安全燈。
三、人工挖孔灌注樁的施工工藝
1、人工挖孔的施工
1)開始挖孔前,要平整好場地,清除地表松軟土層和一切雜物,布置好控制網,根據監理復合過的樁基位置,采用十字交叉法訂立每一孔樁的位置,并在樁位外設置定位龍門樁。
2)根據設計樁徑及護壁厚度在地面上放出開挖線,然后向下挖深1m,澆筑混凝土井圈第一節護壁。井圈應高出地面20cm,且應加厚10cm。而后將樁位縱橫中心線測放到井圈上,并測出孔口控制高程,以利于下部掘進的高程控制,且要求第一井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于2cm。井圈高出地面還有利于防止地表水在施工過程中進入井內。
3)修筑鋼筋混凝土井圈應保證護壁的配筋和混凝土澆筑強度。上下節護壁的搭接長度不得小于5cm,每節護壁在當日施工完畢后宜養護24h后拆除;發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強以防止造成事故。該工程中原設計護壁為C10素混凝土,厚度0.1～0.2m,考慮到設計強度低,在施工中改為C20素混凝土施工,這樣經過24小時后拆模強度可達3mpa以上(日平均氣溫在15度以上),增加了施工的安全系數。
4)進行第二節井孔土方開挖時,先從井口用垂球吊線找出井孔中心點,并在井孔底部打一短木樁,將樁中心投影到木樁頂上,以此為據進行第二節護壁的土方開挖。在開挖過程中應該密切注意地質狀況的變化。
5)重復上述過程即可完成挖土護壁的工作,直至樁底設計高程。在施工過程中,應該以每一節護壁為驗收步驟,合格后方可進行下節的開挖施工。挖至設計標高時,孔底不應有積水,終孔后應清理好護壁上和孔底的渣物,驗收合格后方可進行下步混凝土的澆筑。
6)成孔后,清渣、驗收和澆筑混凝土要求工序緊湊,可減少土層坍塌的機率。在施工中還安排專職技術人員監督開挖土層的地質狀況,并備有人員應急上爬梯,遇見異常情況可及時處理,確保施工安全。由于本工程前期地質勘探準確,設計開挖斷面合理,沒有出現土方坍塌事件。
2、混凝土的澆筑
混凝土的澆筑應在成孔后及時施工。關于鋼筋籠的加工、制作和安裝,以及混凝土的澆筑、樁頭處理,等同于其它常規灌注樁的施工,在此不再贅述。只是在混凝土澆筑時應使用串通,從樁的一側下料,人工攤鋪并振搗;在有地下水時可用導管進行水下混凝土澆筑。
3、成樁質量檢驗
在施工中我們要求做到每根成樁應該具有鋼筋加工檢驗記錄,混凝土拌和物質量記錄,混凝土試塊資料及樁身完整性檢測資料。通過對有關試驗資料的分析,證明該工程挖孔樁施工質量是優良的。
 四、人工挖孔灌注樁施工過程質量控制
     人工挖孔灌注樁在成樁過程中，常會出現以下幾種情況：
      1、孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質報告，特別是水文地質報告，以便預先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應采取支護措施。 
      2、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應嚴格按圖定位，并有復檢制度。軸線樁與樁位樁應用顏色區分，不得混淆。開始挖孔前，要用定位圈鋼筋制作的圓環有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。定位圈中心線與設計軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，發現偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環為準）。擴底時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁。應均勻環狀開挖進尺，每次以向四周進尺100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 
     3、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當。成孔驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發現標高不夠時，應測孔深，清除孔底虛土、回落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要速度均勻地慢起，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放鋼筋籠前，對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內虛土厚度。當澆筑擴底混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5米。當滲水量過大時，應采取有效措施，保證混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土要連續進行，不得過夜。 
     4、樁身混凝土產生離析。處理方法：①對離析位置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁；②對離析位置距樁頂距離較大的，用風鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補離析層的空間。 
      總之，人工挖孔樁施工質量保證的前提，是各專業、各工序都應以質量控制為中心進行全方位管理，從各個側面發揮對工程質量的保證作用。