大部分工程都是將所有板梁預(yù)制工作均放在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。板梁安裝采用大龍門(mén)出坑、炮車(chē)拖運(yùn)，汽車(chē)式吊車(chē)安裝就位。在成批預(yù)制前，對(duì)空心板作生產(chǎn)性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制張拉力、砼配合比、水泥用量、做抗壓強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)，放張后及時(shí)觀測(cè)。
 
一、預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制：
1、工藝流程：場(chǎng)地平整壓實(shí)、排水→測(cè)量放樣→先張法臺(tái)座及橫梁制作→板梁底模制作→穿鋼絞線、鋼絞線失效段包裹→設(shè)備校驗(yàn)→張拉→(應(yīng)力、伸長(zhǎng)率雙控)→扎底板鋼筋→扎頂板鋼筋→安裝側(cè)模→綜合檢查→澆筑底板砼→芯模定位、沖氣→澆筑腹板、頂板砼→養(yǎng)護(hù)→抽拔芯模→拆除側(cè)模→養(yǎng)護(hù)→放松預(yù)應(yīng)力剪斷鋼絞線→脫模→吊梁出坑→堆放→封頭。
2、張拉臺(tái)座制作：首先平整場(chǎng)地，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行固化排水等措施，然后按預(yù)制場(chǎng)布置圖測(cè)量放樣，開(kāi)挖張拉臺(tái)座土方，扎鋼筋，立模板，澆筑張拉臺(tái)座和槽梗。張拉臺(tái)座要通過(guò)計(jì)算配筋，并且確保錨固承壓平面與槽梗方向垂直。
3、張拉機(jī)具的制作、安裝
a）、張拉橫梁及張拉架車(chē)
在張拉臺(tái)座抗壓柱兩側(cè)分別設(shè)置張拉固定橫梁。另在張拉臺(tái)座端部（張拉主動(dòng)端）設(shè)置張拉架車(chē)。張拉固定橫梁、張拉架車(chē)（含活動(dòng)橫梁）均采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。張拉固定（活動(dòng)）橫梁的設(shè)計(jì)已充分考慮了鋼絞線最大張拉力對(duì)其剛度的要求，以確保受力后撓度小于2mm。在張拉橫梁上設(shè)置了40mm厚可以順?biāo)椒较蛘{(diào)節(jié)的剛質(zhì)錨墊板。鋼板上鉆制了中心距為5cm倍數(shù)的圓孔若干個(gè)，以用于錨定鋼絞線。張拉橫梁與臺(tái)車(chē)的安裝均符合構(gòu)件設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼絞線位置的要求，且能夠保證千斤頂?shù)膹埨饔门c鋼絞線的軸線重合一致。
b）、錨具、連接器
在鋼絞線張拉的主動(dòng)端，采用線—桿連接器用于將鋼絞線與精軋螺紋鋼進(jìn)行聯(lián)結(jié)，精軋螺紋鋼則通過(guò)螺母固定于張拉橫梁的錨墊板上。被動(dòng)端通過(guò)螺母固定于固定橫梁的錨墊板上。
4、張拉放張鋼絞線
a）、鋼絞線下料失效處理
鋼絞線的失效處理采用硬塑料管套在鋼絞線外。在認(rèn)真檢查鋼絞線的下料長(zhǎng)度及失效塑料管的長(zhǎng)度、根數(shù)，并確認(rèn)無(wú)誤后裝配錨具、連接器。
ｂ）、鋼絞線的制作、穿束：
①鋼絞線張拉前的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、現(xiàn)場(chǎng)施工操作規(guī)程和足夠數(shù)量且具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后才能進(jìn)行操作。
②鋼絞線張拉：本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用成組張拉的方法進(jìn)行。張拉力進(jìn)行“雙控”即以應(yīng)力控制、以伸長(zhǎng)值校核。正式張拉前，在張拉臺(tái)座一端（被動(dòng)端）使用低于初應(yīng)力的一個(gè)定值，對(duì)鋼絞線依次預(yù)拉，使相互之間的應(yīng)力一致，然后同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂均勻進(jìn)油（注意保持活動(dòng)橫梁與固定橫梁之間的平行）。調(diào)整初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的15%δk暫停進(jìn)油，讀出油頂伸長(zhǎng)值。繼續(xù)進(jìn)油至δk后持荷2min測(cè)量并計(jì)算總伸長(zhǎng)值，確認(rèn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值在±6%以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò)±6%時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整。張拉完畢后，千斤頂回油，結(jié)束操作。
③預(yù)應(yīng)力鋼絞線的靜停與檢查
鋼絞線張拉完畢后為保證施工質(zhì)量及安全應(yīng)停放不小于8小時(shí)，并仔細(xì)檢查有無(wú)斷（滑）絲。斷（滑）絲數(shù)量不得超過(guò)同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的1%，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
c）、鋼絞線放張；
本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用千斤頂整批放張的方法。對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際立方強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%。放張前同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂進(jìn)油，待千斤頂油柱伸出滿足構(gòu)件位移程度時(shí)安裝活動(dòng)橫梁與鋼絞線錨定用螺桿、連接器（安裝時(shí)及放張全過(guò)程活動(dòng)橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行），對(duì)千斤頂油缸進(jìn)油（必須控制好進(jìn)油壓力），待松開(kāi)端部緊固螺母，緩慢將千斤頂油缸回油。油壓表降至0且構(gòu)件停止位移后，由放張端逐次切向另一端。結(jié)束后注意測(cè)量起拱值，鋼絞線張拉及放張情況必須如實(shí)記錄填寫(xiě)資料。
5、鋼筋制作及安裝調(diào)直
a）、調(diào)直、除銹
鋼筋特別是盤(pán)圓鋼在加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法調(diào)直，并注意Ⅰ級(jí)冷拉鋼筋的冷拉率不大于2%。
b）、鋼筋的焊接
縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。對(duì)焊工及電弧焊工必須持證上崗。鋼筋焊接質(zhì)量及長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。
c）、鋼筋制作、綁扎
①鋼筋制作應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的加工鋼筋的容許偏差進(jìn)行加工與控制。
②本工程控制鋼絞線中心距底模的高度除了張拉固定橫梁上錨墊板孔起其作用外，在每塊構(gòu)件兩端鋼絞線均設(shè)置了固定尺寸的角鋼及木條。
③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直（斜交板板端加強(qiáng)鋼筋除外）。
④應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度要求適量設(shè)置鋼筋與模板間的塑料墊塊，并應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)。
⑤澆注混凝土前應(yīng)對(duì)已經(jīng)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查。
6、模板的安裝、拆除
a）、模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理并涂刷脫模劑（油）。注意刷脫模劑（油）時(shí)，不得玷污鋼筋、鋼絞線。
b）、裝側(cè)模時(shí)利用張拉臺(tái)座抗壓柱輔以鋼質(zhì)內(nèi)外卡進(jìn)行固定。端模與側(cè)模采用螺桿拉接。安裝的尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。
c）、芯模采用橡膠充氣膠囊，在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，不得漏汽，安裝及使用時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人檢查看管，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后應(yīng)進(jìn)行清洗，妥善存放，防止破壞及腐化。從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。為防止膠囊上浮和偏位，要認(rèn)真綁扎定位鋼箍，并應(yīng)對(duì)稱平衡的進(jìn)行混凝土澆筑。膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)情況而定。（以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形、不產(chǎn)生裂縫為原則）
d）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其各部尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師并簽證。
e）、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。構(gòu)件側(cè)、端模的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞（一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)）方可拆除。
7、混凝土澆筑、養(yǎng)生
a）、配制混凝土用材料、配合比
混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，要保證制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。攪拌混凝土前應(yīng)測(cè)試砂石含水率，調(diào)整用水量并下達(dá)施工配合比。
b）、混凝土攪拌、運(yùn)輸
根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)的塌落度等參數(shù)確定其攪拌時(shí)限。每工作班應(yīng)不少于兩次檢查混凝土拌和物的均勻性及其它各項(xiàng)性能。應(yīng)根據(jù)氣溫情況控制混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模時(shí)間。嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。攪拌時(shí)不得任意加水，否則要同時(shí)加水和水泥以保證其原水灰比不變。若仍不符合要求，則不得使用。