不完善的飾面混凝土施工工藝技術和缺乏相應的質量工藝標準，是因為缺乏對大面積飾面混凝土施工技術把握。因此，飾面混凝土施工技術研究工作成為急需解決的問題。
一、飾面混凝土的配合比設計

多年來，由于結構設計、混凝土原材料、施工工藝及壞境等多種因素的綜合影響，導致混凝土結構的過早劣化，結構使用壽命大為縮短。而對于飾面混凝土結構，在使用壽命期間必須保持其機構的力學性能和表觀裝飾性。因此，以考慮結構所承受的荷載、環境作用、施工工藝、原材料和目標服務壽命等綜合因素的耐久性設計成為飾面混凝土結構設計的必然。  
目前飾面混凝土配合比設計仍沿用國家現行《普混凝土配合比設計技術規范》，配合比的設計是以混凝土強度為基礎，對飾面混凝土耐久性的考慮還欠合理，缺乏對飾面混凝土結構滲透性因素的考慮。按耐久性設計應首先滿足混凝土抗滲性要求；按工程設計抗滲性指標，確定氯離子擴散系數要求；膠凝材料總量應大于相同強度等級普通混凝土的水泥用量，以保證良好的施工性并提高混凝土的耐久性。砂率按混凝土施工性調整，為不嚴重影響混凝土彈性模量，砂率不宜大于45%。由于膠凝材料中各組分密度相差較大，宜采用絕對體積法進行配合比計算。試配后應檢驗其強度是否滿足設計要求，檢驗應按配制強度進行。按計算出的配合比進行試拌，檢驗施工性。調整其坍落度和坍落流動度，觀察體積穩定性，測定混凝土的表觀密度，調整計算密度和各材料用量。按工程所要求的耐久性，確定目標氯離子擴散系數，選擇水膠比。按照施工條件確定施工性要求和工作性要求，一般泵送時混凝土坍落度160mm。強度等級為c30以上時，依強度等級的不同，膠凝材料總量變動于400--500km/m之間。根據初選的水膠比和初選的膠凝材料總量計算用水量。
二、飾面混凝土模板工程
（一）飾面混凝土模板體系的選擇
針對飾面混凝土高質量的表觀質量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質量通病。整體式大模板體系的骨架，可以根據工程情況，選擇全鋼、鋼木結合或鋼、鋁、木相結合的模板骨架。
飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強、平整度高。以鋼板、高質量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優勢，視具體工程情況進行合理科學選擇。
（二）飾面混凝土模板構造設計
　　梁、柱節點的方正與否，是飾面混凝土框架模板設計的難點。為此在柱模設計中，采取將柱模高度分兩節設計的技術措施，支模時上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時上柱模板保留柱頭，與梁、柱節點模板過渡，下柱模板拆除，周轉至下一部位。上下柱模連接處預留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時土柱模板不受擾動。
（三）墻模板體系設計
目前大模板體系主要分為全鋼整體式大模板、全鋼組拼式大模板及鋼、鋁、木組拼式大模板。整體式大模板剛度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光潔、無拼縫痕跡，顏色均勻一致；全鋼拼裝式大模板板面平整度相對較差，拼縫在混凝土表面形成明顯板間痕跡，整體剛度較低；因此，全鋼整體式大模板和鋼、鋁、木組拼式大模板是目前國內首選的模板。
剪力墻結構層間接縫過渡的質量好壞，是能否實現飾面混凝土目標質量要求的關鍵之一，設計中同樣采取了預留裝飾線條的作法，將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中?；炷翝仓戤吅?，在裝飾線條處作局部修補。實踐證明，在施工縫處采取預留裝飾線條的作法，是解決不同結構形式施工縫處理的有效技術措施。
　　三、飾面混凝土鋼筋工程
（一）鋼筋的材料、加工與制作
鋼筋的表面應潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋放樣應依據所有施工圖紙、設計交底、規范構造要求和施工驗收規范的質量控制標準等統一考慮。
對于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對鋼筋作防腐處理。常用方法是靜電噴涂法將環氧樹脂噴涂到鋼筋表面，即將鋼筋拋光、除銹，然后加熱到230℃，用靜電高壓噴槍把粉末環氧樹脂噴涂到鋼筋表面，形成保護膜，可使鋼筋抗氯鹽腐蝕壽命延長。
（二）鋼筋的綁扎與預埋件的安裝
鋼筋網綁扎時，要嚴格控制負筋的位置，防止負筋位置移位，無論是對構件的力學性能，還是對耐久性都是有利的。所有鋼筋、預埋管的焊接操作必須在電焊下方采用保護措施，確保焊渣不損壞板面，影響飾面混凝土成型后的外觀質量。
　　安裝于墻、梁、板和柱的預埋件必須保證安裝位置、數量的準確性，防止安裝誤差過大、安裝數量不準確而導致在飾面混凝土表面重新剔鑿，或者預埋件鐵件暴露在混凝土表面而銹蝕，污染混凝土表面，影響飾面混凝土的裝飾性。
四、飾面混凝土耐久性施工質量控制

在混凝土振搗過程中，混凝土中的空氣不斷排出，當混凝土與模板之間的空氣不能完全排出，滯留的空氣占有一定的空間即形成氣泡。骨料級配不合理，粗集料偏多，骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆料含量過多，實際使用砂率比試驗室提供的砂率要少，細骨料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，產生氣泡。采用二次搗固周邊混凝土的辦法來提高排氣效果。先把混凝土攤平，再用插入式震搗器對靠近模板處的混凝土進行初搗10秒鐘使之基木密實，然后用搗固鏟沿模板插搗混凝土，使模板與拌合物中的粗骨料之間的間隙加大而充有足夠的砂漿后，再用插入式震搗器沿周邊進行第二次搗固，直至密實。
拆模后混凝土表面形成大小不同且不規則的斑塊，斑塊只在混凝土表層。模板表面不潔，脫模劑顏色深，使混凝土表面染色。脫模劑本身顏色深有不同程度的染色問題。模板涂環氧樹脂保護層，先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。同時選用顏色較淺或無色的優質脫模劑。漏漿和翻砂由施工工藝的原因，可設凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實。模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實。采用剛度適中的模板面板材料?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，變化范圍應很小。澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處、過振。而對于蜂窩麻面形成的主要原因是由于細骨料不足振搗不充分接縫不密閉。施工時要嚴格控制混凝土配合比振搗應密實，保證接縫的密實性。嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量。選擇合適的模板，及時做好養護工作。嚴格控制拆模時間，拆模過早、過遲均會產生裂紋。
五、結束語
　　本文對混凝土施工工藝及質量控制方法進行系統分析。飾面混凝土是集結構與裝飾為一體新型、綠色、高性能混凝土。但是在國內發展相對滯后，對飾面混凝土的研究與應用還處于探索的初級階段，為此，加強對飾面混凝土工程應用的研究有著重大的理論與現實意義。