摘要：為了保證開采礦產(chǎn)工作的穩(wěn)定開展，需要將焊接技術(shù)融入到礦山機(jī)械維修當(dāng)中，并且在應(yīng)用實踐過程中對于焊接技術(shù)的相關(guān)要點進(jìn)行總結(jié)與分析，尤其是針對礦山機(jī)械的部件和液壓元件失效的情況要進(jìn)行密切的關(guān)注，從而保證礦場開采的效率與安全性。對于礦山企業(yè)來說，一旦因為焊接技術(shù)問題而導(dǎo)致礦山機(jī)械維修出現(xiàn)問題，就有可能為現(xiàn)場工作人員帶來生命威脅，也會對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。為了解決上述問題，本文將針對礦山機(jī)械維修過程中如何應(yīng)用焊接技術(shù)展開具體分析，希望能夠為相關(guān)從業(yè)人員提供一定的有效意見。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù);礦山機(jī)械;維修技巧;具體分析

　　引言：

　　在焊接技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，要綜合分析焊接技術(shù)質(zhì)量水平對于礦山機(jī)械所產(chǎn)生的具體影響，并且針對在焊機(jī)過程中所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行具體分析，應(yīng)用焊接技術(shù)來針對礦山機(jī)械的構(gòu)成構(gòu)造進(jìn)行改良，工作人員應(yīng)當(dāng)重視起對焊接技術(shù)的策略應(yīng)用與發(fā)展，從而保證礦山開采生產(chǎn)活動能夠始終保持良好的生產(chǎn)效率。

　　一、焊接技術(shù)的基本概念

　　焊接技術(shù)是一種在高溫高壓環(huán)境下應(yīng)用的技術(shù)，在焊條與焊絲等材料的拼接下形成一個整體，更多地應(yīng)用在金屬母材之上。常見的焊接技術(shù)有電弧焊、激光焊接以及二氧化碳保護(hù)焊等方式，這些方式屬于運用非金屬材料焊接方式，而金屬焊接方式則多達(dá)四十余種。在焊接技術(shù)應(yīng)有流程當(dāng)中包含的組件有負(fù)極和正極電纜，還有六芯送絲電纜，焊接電源、電動機(jī)以及電磁氣閥也是其中的組成部分，此外還包含遙控盒、焊槍、氣管、工件、氣瓶以及流量計和氣管等。

　　全鑫建設(shè)公司分屬于新疆有色金屬工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，其擁有全國最大的稀有金屬采選企業(yè)以及最為先進(jìn)的稀有金屬采礦與選礦生產(chǎn)工藝，也是在中國西部最大的現(xiàn)代化黃金采選冶企業(yè)。在開采礦產(chǎn)過程中主要應(yīng)用的都是大型采集挖掘運輸機(jī)械以及碎礦磨礦設(shè)備，技術(shù)工人在應(yīng)用焊接技術(shù)的過程中主要采用的是靈活的手工電弧焊方式，針對一小部分的部件才會應(yīng)用半自動堆焊的方式來進(jìn)行焊接。礦山企業(yè)為了保證企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，就需要確保機(jī)械設(shè)備的安全性，企業(yè)管理層需要確保檢修人員能夠定期及時地針對礦山機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，因為長期使用難免會有些被磨損的機(jī)械維修器件需要進(jìn)行更換。

　　而被更換下來的部件仍然具有一定的利用價值，一般來說，被更換下來的構(gòu)件都會送到相應(yīng)的酒檢修車間來進(jìn)行焊接修復(fù)，有時候工作人員會遇到機(jī)械設(shè)備本身在結(jié)構(gòu)上較為大型，其中有一些部件是不能夠拆卸或者是更換的，只能夠在建設(shè)現(xiàn)場做檢修與檢測準(zhǔn)備，在這一階段，同樣可能會應(yīng)用到機(jī)械焊接手段。如果焊接過程中，機(jī)械部件受到不均勻的加熱與冷卻，就有可能導(dǎo)致機(jī)械部件出現(xiàn)開裂的問題，甚至也有可能會發(fā)生機(jī)械應(yīng)力和變形。甚至在工作人員做好準(zhǔn)備工作之前，因為預(yù)熱和焊后熱的處理工作沒有按照相關(guān)要求完成，也會在機(jī)械部件上出現(xiàn)裂紋，裂紋同樣也是需要進(jìn)行后期修復(fù)的，這就對焊接工作的良好循環(huán)形成了不良影響，也無法保證工作人員的焊接效率。

　　二、焊接前的準(zhǔn)備工作

　　首先，要對機(jī)械部件當(dāng)中產(chǎn)生斷裂以及故障原因進(jìn)行排除與分析，尤其是要對礦山機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)母材種類、組成成分以及焊接性能等方面來展開具體的解析，然后根據(jù)上述條件內(nèi)容來選擇匹配的焊條，焊條在化學(xué)組成部分以及機(jī)械、抗裂性能和抗腐蝕性方面都需要能夠符合焊接件的要求，此外在焊接形狀、結(jié)構(gòu)以及受力上都需要符合相應(yīng)的要求，使用合適的型號和牌號。

　　其次，針對在焊接前所做的清理工作，要把好質(zhì)量關(guān)卡，確保清理能夠維護(hù)接頭焊接的有序進(jìn)行，尤其是針對需要應(yīng)用碳弧氣來進(jìn)行剖開的破口部分，需要保證以下要點的實現(xiàn)：

　　1.全程簡化焊接操作，確保焊接工作的迅速有效完成。

　　2.預(yù)留的加工部位要盡可能的形成坡口。

　　3.為了能夠進(jìn)一步的保證焊接生產(chǎn)工作效率的提升，節(jié)約能耗避免使用不必要的焊條，施工人員要在操作過程當(dāng)中嚴(yán)格按照操作規(guī)范來執(zhí)行。

　　4.針對焊接后可能出現(xiàn)變形的情況，工作人員要做好及時的預(yù)案，并針對出現(xiàn)裂縫的位置做好相應(yīng)的清理工作。

　　三、焊接技術(shù)的具體應(yīng)用

　　1.選材與預(yù)防開裂

　　在進(jìn)行焊接工作之前，就要針對金屬部件母材以及坡口的形狀、大小等條件進(jìn)行確認(rèn)，然后針對上述條件來選擇焊條的直徑以及根據(jù)其所能夠承受的焊接電流和電壓等。針對低氫型的焊條，在準(zhǔn)備焊接之前，要先確認(rèn)好低氫型焊條烘干的溫度與時間，這樣能夠?qū)附舆^程里焊條當(dāng)中可能產(chǎn)生的氣孔、裂紋等問題進(jìn)行預(yù)防和減輕。

　　2.預(yù)熱處理

　　在焊接之前還需要做一項工作，就是針對焊接件和焊條進(jìn)行熱處理，過程鐘要嚴(yán)格把控?zé)崽幚淼臏囟取Ｐ枰⒁獾氖牵械燃墑e和高等級別的碳鋼對于焊接構(gòu)件來說有著較強(qiáng)的敏感性。所以工作人員需要在焊接之前對這一類材料做好相應(yīng)的預(yù)熱處理。做好上述工作，能夠在能夠降低實際焊接操作過程中產(chǎn)生的溫度差，從而減輕焊接的接應(yīng)力。

　　為了能夠保證焊接效果的穩(wěn)定，在焊接即將結(jié)束前，同樣需要針對整個焊件來進(jìn)行整體性的高溫回火處理，也就是對焊件進(jìn)行加熱，將其在一段時間內(nèi)加熱到一定溫度之后，再進(jìn)行最終的冷卻處理。在上述流程中，預(yù)熱所產(chǎn)生的回火溫度越高，回火時間越長，焊接的接應(yīng)力就能夠得到越徹底的對抵。需要注意的是，在焊接之后，針對局部構(gòu)件進(jìn)行回火的過程中，需要針對焊接縫隙與局部之間的加熱操作來消除應(yīng)力。

　　3.焊接順序與方向

　　在正常情況下工作人員安排的焊接方向與順序都會是對稱焊接，在這種順序下焊接基本上都會先針對焊接收縮量大的部分來進(jìn)行焊接，同時要將短焊接縫進(jìn)行錯開，以及針對壓力大而產(chǎn)生的焊接縫隙也要進(jìn)行錯開。只有做到上述內(nèi)容，才能在最大程度上減少焊接變形的產(chǎn)生以及焊接所帶來的剩余應(yīng)力。

　　4.焊接方法

　　合適的焊接方法能夠真正的提升機(jī)械維修的效率，為了能夠在操作過程中減少焊接的變形量，就可以通過長焊接縫焊的方式，從中間向兩邊來進(jìn)行層層遞進(jìn)的退焊處理，從而達(dá)到目的。過程中也可以采用錘擊的方式在焊接過程鐘實現(xiàn)焊接應(yīng)力的減少，這主要是因為焊接縫隙的金屬遭遇焊縫收縮會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，就需要工作人員針對焊縫區(qū)采取錘擊的操作，然后在一定程度上減輕焊接過程中的應(yīng)力。此外，需要注意的是，而錘擊的溫度也要盡可能地保持在100攝氏度到150攝氏度之間，這個條件主要是為了保持焊接效果的穩(wěn)定性錘擊的溫度溫度并不能升高到200攝氏度以上，否則錘擊操作將會對焊接部件以及焊條之間的連接度和穩(wěn)定性造成不良影響。

　　四、結(jié)束語

　　在應(yīng)用焊接技術(shù)的過程中，需要從礦山機(jī)械本身的具體特點出發(fā)來進(jìn)行維護(hù)與保修。工作人員需要重視在生產(chǎn)實踐過程中遇到的具體問題，為了避免后期產(chǎn)生更多的設(shè)備故障并節(jié)約工作人員的檢修時間與精力，就需要盡可能地提升焊接技術(shù)的質(zhì)量水平，以確保設(shè)備的運行效率。在解決機(jī)械問題的過程中不斷加強(qiáng)與積累經(jīng)驗，著力于提升檢修效率，實現(xiàn)對企業(yè)利益的維護(hù)與發(fā)展。

　　推薦閱讀：金屬礦山采礦師中級職稱論文投稿什么刊物