隨著我國社會經濟的發(fā)展，以及科學技術的不斷發(fā)展，油品儲運系統的自動化技術的出現是必然趨勢，國家的發(fā)展離不開石油的使用，因此我國應該不斷加強對油品儲運系統的自動化設計，提高相關的技術，讓油品在運行的過程中的安全性得到保障，并在很大程度上提高油品儲運的質量和效率，因此對油品儲運系統的自動化設計技術進行分析具有十分重要的意義。

　　一、油品儲運系統概述

　　油品儲運是一個綜合性的工程科學，其涉及的范圍非常廣，因為行業(yè)、企業(yè)以及部門的不同，其要求也存在著一定的差別，比如軍用的油品儲運和民用的油品儲運之間存在差別，礦場的油品儲運以及煉油廠的油品儲運之間存在著差別。盡管從理論上來講，其存在的差別比較小，但是在實際的運行當中，其設備以及技術措施的使用卻具有鮮明的特色，油品儲運系統要對整個油品的儲運、核算、計量以及安全管理等各個方面負責，隨著社會的不斷發(fā)展以及計算機技術的不斷進步，實現油品儲運系統的自動化能夠在很大程度上實時動態(tài)掌握油品庫存情況，為合理的調度生產提供有力的保障，從而降低石油化工企業(yè)的生產成本，并減少生產中的損耗，不斷提高石油化工企業(yè)的經濟效益，保證油品儲運安全可靠的管理，進一步促進企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的目標，具有十分重要的意義。

　　二、油品儲運系統自動化概述

　　油品儲運系統的自動化主要包括裝卸車的自動化控制以及銷售管理的自動化、油品集輸和罐區(qū)監(jiān)控管理的自動化，實現油品在線的調合工作，由于每個企業(yè)實際發(fā)展的情況不同，所以有一些企業(yè)的儲運污水處理的監(jiān)控管理系統的組成包含多個系統。在油品儲運的過程中，其核心的工作是對儲罐以及全部的罐區(qū)進行嚴格的監(jiān)控與管理的工作，所以罐區(qū)的自動化技術在很大程度直接決定了整個油品儲運系統自動化技術水平的質量。

　　三、油品儲運自動化技術的應用

　　(一)PLC技術的重點應用與要求

　　在油品儲運系統當中，油品儲運自動化技術可以在控制信號輸出的工作中進行應用，其開關主要選用的是無觸點開關，其電壓一般是25VDC500Ma，調節(jié)輸出的輸出模擬量和PID的比率是以1-5vDC、4-20mADC為標準。同時PLC技術也可以應用在監(jiān)控現場實際的執(zhí)行過程當中，在整個應用的過程中，要想實現現場執(zhí)行過程的監(jiān)控工作，需要做到以下兩點：1.動作反應的監(jiān)控系統;2.看門狗定時器電路監(jiān)控的工作。這兩個方法中間并不存在聯系，所以也就不具有一定的邏輯性，在一般情況下，如果在動作反應的監(jiān)控系統中增設I/O點，則還需在相應的位置增設能夠及時反饋信息的信號，讓其能講實時的監(jiān)督功能發(fā)揮出來，從而保證監(jiān)控的質量和效率，在兩個監(jiān)控的方法當中，看門狗定時器的電路監(jiān)控比動作反應監(jiān)控系統簡單，其不需要增設一些I/O點，因此也就不需要相應的對信息進行反饋的信號，監(jiān)控的工作比較容易實現。在處理罐區(qū)油品調合的過程中也能應用PLC技術，社會在不斷發(fā)展，市場上的需求也在不斷發(fā)生著變化，油品在裝置的過程中可能會出現或多或少的波動現象，所以在油品儲運系統中不斷加強其自動化的控制力度具有十分重要的積極影響。

　　在調合處理罐區(qū)的油品時，首先要在現場安裝相關的指令流量計，并設置出一定的調節(jié)流量的工作，在調合和處理罐區(qū)的油品之前，還要先確定流量輸入的實際情況，對閥門的開關度進行調整，在完全對裝置餾出口的指標了解之后，再進行調合的工作，在自動化系統的控制下，在組分的罐區(qū)內通過流量調節(jié)的工作打入多余的組分，從而可以有效應用油品儲運自動化的系統，并在很大程度上將施工操作的環(huán)節(jié)減少，讓整個油品控制的工作能夠得到順利開展。最后還可以在罐區(qū)儲罐的控制閥門中應用PLC技術，在實際應用過程中，油品儲運系統主要使用的是電磁閥對氣動閥門進行控制，其能夠在一定程度上避免安全事故，加上看門狗系統和動作反應監(jiān)控系統的共同作用，能有效控制好罐區(qū)的儲罐閥門，其主要的操作過程如下：在對氣動閥開啟或者關閉的過程中，首先要檢查好回訊反饋的情況，并將可編程序的控制器利用起來，讓氣動閥兩點之間的回訊情況能夠呈現出一定的規(guī)律，在相關的邏輯關系下，讓監(jiān)控和控制氣動閥的工作能夠達到相關的標準，從而讓監(jiān)控工作的可靠性和安全性得到保障，不斷提高油品儲運系統的自動化控制的質量和效率。

　　(二)系統輸出指標要求

　　油品儲運系統當中，PLC技術指標的要求非常嚴格，在檢測中要求不能產生附加的誤差：針對市場上各種通訊協議的功能中的數字輸出變送器(質量流量計、鋼帶液位計等)可以實現一定的兼容。對模擬量進行檢測的要求是要求其精度必須保持在±0.1%，要求其輸出的變送器的指標為：4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC;對脈沖量進行檢測的要求是不能產生附加的誤差，并且其技術的頻率必須不能超過50KHz，輸出的電壓不能超過5-24VDC，比如渦輪、齒輪等相關的流量計;在對開關狀態(tài)進行檢測時要求必須全部采用開關量進行讀入的模式，其具體的無觸點的開關容量要保證在24VDC 500mA，比如系統中的閥位、苯開關等;最后其輸出的指標要求是：針對系統當中輸出的控制信號，要求其無觸點的開關的具體容量要保持在24VDC 500mA，對其進行模擬量的輸出時要采用4-20mADC、1-5vDC以及0-10VDC，對其進行調節(jié)輸出時要通過比率PID進行。

　　(三)PLC數據采集要求

　　在進行數據采集的過程中，需要做到以下幾點：首先要進行定時的采集，也就是說在確定的采樣時間內采集被控制的對象產生的數據，并在數據區(qū)內將相關的數據進行儲存，然后對其進行變化的采集工作，其主要是指在進行數據采集時采集量發(fā)生了變化，其變化的程度超過了精度的范圍，在記錄數據的過程中要記錄采集的時間。在整個過程當中，如果采集的量沒有超過精度的范圍，則不進行采集，這樣能夠在一定程度上節(jié)約數據區(qū)。采集的周期應該根據實際的情況制定，本文所研究的油品儲運系統進行定時的采集工作主要是應用在現場模擬量信號中，規(guī)定對其進行采集的周期保證在500ms/次內，根據現場實際的儀表脈沖量，對其進行采集的操作可以通過高速計數單元完成，并且也可能會通過PLC技術當中的定時中斷功能將采集信號的頻率信息獲取到，針對系統當中的液位計、質量流量計等數字信號，可以通過通信的形式進行傳遞，連接通訊口與PLV的專用高級語言模擬ASCⅡ，能夠在很大程度上講采集數據和現場測量儀表產生的誤差避免，從而能夠實現在PLC技術下油品儲運系統自動化控制的功能，讓整個工作能夠進行統一的管理，并且為了在采集數據時，針對可能會產生的干擾進行預防，可以根據其產生的脈沖量執(zhí)行定時中斷的方法，保證脈沖不會出現丟失的現象。

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