前言：

大港石化公司煉油廠重油催化裝置沉降器轉(zhuǎn)油線已腐蝕，需更換。轉(zhuǎn)油線由沉降器頂部標(biāo)高34.702米，與設(shè)備反應(yīng)器標(biāo)高12.00連接，轉(zhuǎn)油線最高標(biāo)高36.213米。由Ф377×14  Ф426×14兩段組成。工程結(jié)構(gòu)示意圖如下：


                   
 
轉(zhuǎn)油線材質(zhì)為15CrMo,設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
1、設(shè)計(jì)壓力0.2Mpa；  2、設(shè)計(jì)溫度500°Ｃ；3、工藝介質(zhì)：高溫混合油氣；
4、管線規(guī)格Ф377×14  29米；Ф426×14   22米5、DN400 90°彎頭5個(gè)；
DN350 90°彎頭2個(gè)；6、管線材質(zhì)15CrMo；7、轉(zhuǎn)油線總重量6.850t。

一、施工方案

1．施工方案：
轉(zhuǎn)油線分兩段預(yù)制：即DN350上段總重3.6t，DN400下段（即水平段）重量3.2t，分段在地面施工完畢后吊裝就位。
2．施工順序：
分兩段預(yù)制→管線組對(duì)→焊接→熱處理→無損探傷→試漏檢驗(yàn)→上段DN350吊裝就位→搭接施工平臺(tái)（固定支架施工平臺(tái)、彈簧吊架施工平臺(tái)及連頭處施工平臺(tái)）→安裝固定支架及彈簧吊架→吊裝水平段轉(zhuǎn)油線→連頭焊接→熱處理 →無損檢測(cè)→防腐保溫→施工驗(yàn)收。

二、施工技術(shù)要求：

1．對(duì)原材料及鋼管要求：檢查鋼材出廠合格證書，并用光譜分析復(fù)驗(yàn)鋼材材質(zhì)。
2．要求焊前預(yù)熱，焊后熱處理，焊接要求采用氬弧焊打底，手工蓋面。
3．焊縫要求100%探傷拍片，合格級(jí)別二級(jí)合格。
4．管線安裝垂直度，最大不大于30mm,水平度最大不大于20mm。
5．在焊接施工期間采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫度低于要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)加熱。

三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

A．焊接質(zhì)量控制：
1．焊前預(yù)熱：管線對(duì)口要求采用對(duì)口器對(duì)口，焊接前預(yù)熱采用熱電偶加熱時(shí)采用不銹鋼絲綁扎在管口兩側(cè)，距坡口邊沿15mm，熱電偶頂部要貼緊焊件表面，并在頂部蓋一塊保溫棉。然后纏繞繩型加熱器，坡口兩側(cè)約300mm,加熱器以外150mm包保溫棉，加熱器部位暫不保溫，通電加熱至250～350°C，恒溫10～15分鐘，記錄下溫度曲線。
2．焊接期間預(yù)熱：預(yù)熱達(dá)到要求后，切斷電源立即進(jìn)行焊接，電阻絲不能拆下，焊接是嚴(yán)密監(jiān)控層間溫度，層間溫度低于250°C時(shí)應(yīng)立即通電加熱。
3．焊縫外觀檢查：焊接完后立即進(jìn)行外觀檢查，不能有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度小于0.5mm，咬邊累計(jì)長度小于焊縫總廠的10%，如有上述缺陷，應(yīng)立即修補(bǔ)。
B．焊后熱處理質(zhì)量控制：
1．焊后熱處理要求：經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)立即將焊口用保溫棉包好，待冷卻到100°C，檢查整理熱電偶和加熱器合格后包保溫棉，接通電源進(jìn)行焊后熱處理，達(dá)到300°C時(shí)，以小于220°C/小時(shí)速度升溫，加熱后650～680°C，恒溫2小時(shí)，然后以小于275°C/小時(shí)速度降溫，至300°C時(shí)斷電自然冷卻，記錄下熱處理曲線。
2．熱處理，必須保證每道口都有一根熱電偶測(cè)溫，且每到口的熱處理曲線都要真實(shí)；熱處理時(shí)，必須報(bào)管道的兩端的管口堵死以免通風(fēng)，影響熱處理的效果。
3．熱處理檢驗(yàn)要求：用電子式測(cè)硬度儀檢驗(yàn)熱處理后必須對(duì)焊縫熱影響區(qū)、母材硬度進(jìn)行100%檢查。焊縫及熱影響區(qū)硬度HB≤母材硬度+100。
如檢查不合格時(shí)，找出原因，并及時(shí)對(duì)不合格焊口進(jìn)行熱處理，檢查硬度，直到合格。
C．管線安裝組對(duì)質(zhì)量控制：
管口組對(duì)采用單面V型坡口，坡口角度60±5°鈍邊厚度1～２ｍｍ，     對(duì)口間歇2～３mm，對(duì)口錯(cuò)邊要求小于1mm。
D．吊裝技術(shù)要求：
吊裝采用70噸日式汽車吊吊裝：吊車距沉降器中心距離20米，吊車扒桿全部伸出42米，拔桿與地面夾角60度時(shí)吊車最大起重量4.5噸，轉(zhuǎn)油線上部分重量最大3.75噸。小于最大起重量，可以安全起吊施工。
E．彈簧吊架及管線安裝技術(shù)要求：
彈簧吊架高度應(yīng)按圖紙給定的高度安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整冷態(tài)值，并作記錄，用ф20圓鋼臨時(shí)固定，待系統(tǒng)安裝、試壓、熱運(yùn)完畢后，方可拆除調(diào)整。
管線安裝垂直度，最大不大于30mm,水平度最大不大于20mm。

四、施工安全要求

吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中安全質(zhì)量保證體系必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，全體施工管理人員必須對(duì)該工程吊裝重視，落實(shí)安全質(zhì)量保證體系，做到定崗定責(zé)，各班組明確分工，以確保吊裝工程達(dá)到安全體系的要求。
1．必須認(rèn)真檢查起重機(jī)具和受力核算。
2．在吊裝作業(yè)時(shí)，在沒有完全固定牢固可靠的情況下，起重機(jī)不能減少起重力。
3．在設(shè)備吊裝過程中提升或下降要平穩(wěn)。不準(zhǔn)有沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。
4．在施工過程中，施工人員必須明確具體分工和責(zé)任在整個(gè)吊裝過程中，不得擅自離開崗位，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)應(yīng)圍有禁區(qū)標(biāo)志。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
5．設(shè)備起重與搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)施工必須遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6．在吊裝上部轉(zhuǎn)油線組對(duì)沉降器頂部管口時(shí)，轉(zhuǎn)油線采用5t倒鏈予以固定，固定牢固后方可進(jìn)行焊接施工。在沉降器的頂部及側(cè)部設(shè)立臨時(shí)支架。

五、結(jié)果與效果

通過采用以上質(zhì)量控制，在較短的時(shí)間安全優(yōu)質(zhì)完成了施工任務(wù)，所有的焊口經(jīng)100%拍片一次合格率達(dá)到100%合格，其中一級(jí)片占80%以上。經(jīng)質(zhì)量部門嚴(yán)格檢查，工程質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

六、體會(huì)與改進(jìn)措施

由于采取的措施得當(dāng)，在施工條件差，工期緊的情況下，為了有效保證管道焊接質(zhì)量，我們對(duì)焊前準(zhǔn)備，焊接工藝制定，焊后檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有焊接的15道焊口進(jìn)行了100%射線探傷，一次合格率達(dá)到100%。受到了有關(guān)部門的好評(píng)。
今后需改進(jìn)的措施：防腐保溫施工，高空作業(yè)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。應(yīng)該為地面作業(yè)，與管線一起吊裝。但必須采取保護(hù)措施，防止吊裝作業(yè)時(shí)過程中損壞保溫層。